便池不往上反水怎么回事
下水道反水是怎么回事 ，怎么解決 ，地漏反水怎么辦？及時雨管道疏通來幫忙 專業管道清洗，高壓清洗管道，化糞池清理，清理污水池，管道疏通，高壓水射流疏通管道，環衛抽糞。
一、管道疏通：水斗、浴缸、地漏、面盆、馬桶、總管翻水、小便池。
二、機械疏通：大型疏通機、鋼片、卷揚機等針對各大小單位、工廠、辦公樓、學校等各種室內外大小型下水管道、窨井、清理化糞池/油池、市政管道清理/疏通/保養。
三、安裝維修： 暗管維修、水龍頭、馬桶水箱、閥門、浴缸漏滲水、水斗、增壓泵、水管漏水、面盆漏水、馬桶防翻器、防水堵漏。
四、管道安裝： 安裝PP-R水管、安裝各種PVC管、鑄鐵管、水泥管下水管道及改建一樓獨立下水等工程。
五、市政管道：疏通/安裝/下污水管道、陰井、市政管道疏通（潛水作業、水下攝像、探摸、潛水打撈、沉管修復、切割等）。
六、備有大型抽糞車：專業化糞池抽糞，抽污水，抽污泥，抽泥漿，化糞池清理，清理化糞池，清掏隔油池，清理污水井，污水池。
二程式拖拉法頂管施工專項方案
二程式拖拉法頂管施工專項方案
一、工程概況
龍崗區平湖木古、鵝公嶺及白泥坑片區排水管網完善一期工程主要是結合平湖鵝公嶺污水廠配套截污主干管和布吉埔地嚇污水廠配套截污主干管（白泥坑片區污水干管）的建設，完善木古、鵝公嶺及白泥坑片區污水管網系統，收集片區范圍內的污水送至平湖鵝公嶺污水處理廠或布吉埔地嚇污水廠進行處理后排放。
工程內容包括：文新路污水管完善（L=m）、良白路污水管完善（L=m）、湖田路污水管接駁完善（L=m）、塘邊路污水管完善（L=m）、浦田路污水管完善（L=m）、新河路污水管完善（L=.5m）和芳坑路污水管完善（L=m）。排水管道總長約6.km，管徑DN-DNmm。其中敷設DN～DN的HDPE纏繞結構壁排水管纏繞結構排水管約m, 采用二程式拖拉法敷設DN～DN的HDPE纏繞結構壁排水管平壁管約m。
二、工程地質和水文地質情況
場地位于龍崗區平湖街道，為鵝公嶺污水處理廠及布吉埔地嚇污水處理廠的配套工程。主要設計范圍包括平湖木古、鵝公嶺及白泥坑片區污水干管等工程內容，地形地貌較為復雜。擬建截污干管工程場地的地貌單元為丘陵、風化剝蝕臺地和臺地中的沖洪積階地段。
（一）、工程地質情況
據野外鉆探揭露、野外地質觀察、現場原位測試和室內土工試驗結果分析，擬建截污干管工程場地揭露的巖土層按時代、成因和物質組成可劃分為：第四紀人工填土（Qml）、第四紀沖洪積層（Qal+pl）、第四紀坡洪積層（Qdl+pl）、第四紀殘積層（Qel），下伏基巖為侏羅系泥質粉砂巖（J）。
（二）、地下水情況
勘察期間，場地各鉆孔均遇地下水，均屬孔隙潛水類型，賦存于第四系松散堆積層中，主要靠大氣降水或地表水補給，水位隨季節及降水情況變動。勘察期間測得穩定水位一般埋深0.8～6.8m，地下水位標高在.～.m之間。
三、施工總體部署
（一）、施工流向
總體施工流向：
考慮到交通道路的影響，并給合現場的實際情況， 具體流向如下：
第一組：安排獨立的一個拖拉班組施工良白路拖拉管工程，此段拖管總成米。
第二組：另行安排一個拖拉班組，從湖田路（長米）→芳坑路（長米）→浦田路（長米）的施工流向。
（二）、施工程序和施工順序
1、總體施工順序：施工準備→工作井施工→拖拉管施工→管道接駁。
2、二程式拖拉管法的施工順序
施工準備→鉆機就位→鉆導向孔→擴孔→回拖→環境保護→地貌恢復
3、工作井施工順序為：基坑測量放樣→破除路面及結構層→基坑支護→基坑開挖基底處理→井點安裝及陣水→鋪設碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→立井壁內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養護和拆模→→沉降觀察→混凝土養護→井壁回填壓實。
（三）、管線穿路施工組織
1、施工原則
①叉路口根據分段管線開工情況分期、分批集中施工。
②橫穿6m以上交叉路口均采用半幅施工半幅通行的原則進行，對于交叉路口寬度6m以下采取斷道施工方案。
2、施工措施
①施工之前，先向交警部門申報交通管制方案。
②施工工點四周均采用∠X4角鋼做骨架鐵皮圍蔽，并懸掛“禁止通行、施工地點非施工人員禁止入內”等警示標牌，夜間掛紅色警示燈。
③6m以下的交叉路口斷道時，必須設行人通道，通道寬度2.4m，采用3根號工字鋼上面鋪建筑鋼模板或*cm方木搭設，兩側設∠X4角鋼做骨架鐵皮圍擋。
④溝槽用挖掘機開挖，若有管線交叉需人工配合開挖。
⑤管線溝槽開挖后,采用四合一法及時進行安裝工程施工并回填壓實,回填完畢保證通行后，拆除圍擋設施，再進行另一施工段或下一施工段的施工。
施工流向示意圖
3、防護措施
①施工前必須用采用∠X4角鋼做骨架鐵皮做好圍擋，并掛警示牌、夜間設紅色警示燈,間距6-8m /個。
②半幅通行的主車道設彩色防護錐，分隔行車道，保證車輛雙向通行。半幅通行的叉路口車道處除采用∠X4角鋼做骨架鐵皮圍擋外，∠X4角鋼做骨架鐵皮外側1m處設彩色防護錐防護。對于寬度6m以下叉路口的行人通道必須搭設牢靠，兩邊設置圍欄，夜間照明應有足夠亮度，行人通道板面必須設置防滑條，行人通道進、出口處懸掛“危險、謹慎通行”等警示字樣。
四、二程式拖拉管專項方案
（一）、施工準備
1、施工機械調試
在施工任務單前，對施工機械檢查和調試，確保機械正常運轉合格情況下方可進場，在施工前我們必須查閱和了解鉆機系統操作規程，應知道在緊急情況下該如何準備。
2、進場復核
在運輸設備到現場之前，應該對現場進行檢查。檢查項目一般為：路面的坡度，高程的變化（如小山或河流）障礙（建筑物、道路交叉或水流），地下設施的標記，到現場的交通和道路情況、土層的種類和條件，管線定位探測的可能干擾源。施工隊進場后，不得馬上施工。必須對導向施工圖進行復核，對現有管網進行復查，復查結果是否與施工圖一致，如有差異，必須與技術人員協商解決，不得盲目施工。
3、管材檢查
本次穿越的污水管采取現場焊接和加固，在進行拉管時必須對管徑、長度、材質、接頭的強度進行檢查，確認無誤后方可拉管。不符合要求時，嚴禁盲目拉管。要求管材提供商對管材的質量進行認證，確認合格后方可進行拉管。
4、施工機具選擇
工程最大回拉長度米。根據工程所在的各土層土質密度和堅硬程度。選用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl,回拉力數值應等于管壁摩擦力、回擴頭正面阻力和管道自重的分力之和。經計算不超過T，扭矩不超過N.M，鉆桿為Φ、長度3米。
（二）、施工工藝流程
施工準備
設備安裝
導向鉆進
一、二級擴孔
多級擴孔、回拉
拉管
驗收
我公司將采用先進計算機對導向軌跡模擬全孔導向鉆進進行模擬演示，根據輸入的鉆進操作參數和勘察到的地質勘探報告參數，經過對土質的力學分析，在進行按一套方案模擬演示后，才確定導向軌跡圖。
（三）、施工機械安裝、調試
1、定向鉆機安裝應符合下列要求：
a、鉆機應安裝在管道中心線延伸的起始位置；
b、調整機架方位應符合設計的鉆孔軸線；
c、按鉆機傾角指示裝置調整機架，應符合軌跡設計規定的入土角，施工前應用導向探測儀復查或采用測量計算的方法復核；
d、鉆機安裝后，施工前應用錨桿錨固。土層堅硬和干燥時，適用直錨桿；土層較軟時，宜采用螺旋錨桿、混凝土基礎或沉箱定位。要滿足鉆機回拉力支撐要求。
2、導向探測儀的配置應根據機型、穿越障礙類型、探測深度和現場測量條件及定向鉆機類型選用，使用前應符合以下要求：
a、操作人員必須具有掌握儀器的原理、性能、適用范圍、操作方法的知識和技能；
b、導向探測儀在施工前應進行校準，合格后方可使用。
3、導向鉆頭的類型和尺寸應按巖土的類型、土層的造斜能力、造斜配套工具等要求進行確定，鉆頭類型和尺寸可參照下表選用。
導向鉆頭類型選擇
巖土類型 鉆頭類型
淤泥質粘土 較大掌面的鏟形鉆頭
軟粘土 中等掌面的鏟形鉆頭
流砂土 小錐形掌面的鏟形鉆頭
4、二程式拖拉法施工鉆機安裝，要求導軌面平整，方向與管道設計水力坡度一致。鉆機與井壁支撐穩固，特別是鉆機前后與井壁傳遞較大反力。控向經緯儀安裝調整須與鉆桿同高，且方向一致，固定可靠，基礎與鉆機隔離，分別固定在底板上。
5、鉆桿的使用應符合下列規定：
a、鉆桿的機械性能主要是強度和扭矩，其規格、型號應符合擴孔扭矩和回拉力的要求。
b、鉆桿外徑宜大于mm，鉆桿的曲率半徑應不小于鉆桿外徑的倍；
c、鉆桿的螺紋應潔凈，旋扣前應涂上絲扣油；
d、彎曲和有損傷的鉆桿不得使用；
e、鉆桿內不得混進土體和雜物以免堵塞鉆桿和鉆具的噴嘴。
（四）、定向拖拉施工
1、導向施工
在工作坑和接收坑制作后，按照設計順序安裝、調平導向鉆機，確保安裝牢固，管路連接準備無誤，且保瞄準目標坑。導向施工前必須對管線經過路線進行放線，要求用水平測量導向經過路線的高程，并有詳細記錄。鉆機開動后，必須先進行試運轉，確定各部分運轉正常后方可鉆進；第一根鉆桿入土鉆進時，應采取輕壓慢轉的方法，穩定入土點位置，符合設計入土傾角后方可實施鉆進；、導向孔鉆進時，造斜段探測控制點設置頻率為每0.5-1.0m,直線段可按一根鉆桿長度設置,現場記錄按附錄一表1要求填寫,并應繪制出鉆孔軌跡剖面圖；造斜段曲線鉆進時，應按地層條件調定推進力，嚴禁鉆桿發生過度彎曲；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍應退回進行糾偏；二程式拖拉法導向孔按管道設計軸線及水力坡度控向鉆進，鉆頭光源必須密封可靠，電路連接穩定，控向經緯儀安裝穩固。鉆進過程中，控向經緯儀軸線每鉆進m，復核一次。
鉆進過程中，參照導向設計表，應始終保持勻速鉆進，采用低泵壓鉆進。因穿越土層為亞砂層，本次穿越應采用復合泥漿施工，鑄鐵泥漿馬達泵送量加侖/分鐘（.2升/分鐘）。導向施工時，由儀器輸出的信息數字上轉換成鉆具與鉆孔路徑，相應的傾角和方位角。位置增量計算的規定精度為傾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次采用儀器為月馳（美國DCI數字公司）能夠順利完成。導向計算時出土角應不大于+度。
2、回擴施工
擴孔采用逐級擴孔方式，DN的最大擴孔直徑為mm，擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁、潤滑效果，提高泥漿攜帶能力，在首道擴孔時必須做到高轉速、低拉力的
情況下進行。用Φ回擴頭進行回擴施工，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ的回擴進行回擴拉泥一次，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ的回擴進行回擴
拉泥一次，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ的回擴進行回擴拉泥一次，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ的回擴進行回擴拉泥一次，然后用Φ的泥切進
行切泥，再用Φ的回擴進行回擴拉泥一次，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ8
的回擴進行回擴拉泥一次，然后用Φ的泥切進行切泥，再用Φ的回擴進行回擴拉泥一次。在Φ回擴結束時，采用沖洗方法，檢查證實擴孔沒有跨塌現象，孔徑收斂小于2％。
施工鉆進擴孔的直徑應是設計管道直徑的1.3-1.5倍。
擴孔的回拉力、轉速、鉆進液流量等技術參數應符合工藝標準的要求。
定向鉆進及擴孔應按地層條件配制泥漿，泥漿性能指標的調整應符合下列要求：
1)粘度應能維護孔壁的穩定，并將鉆屑攜帶到地表；
2)泥漿的失水量控制，一般地層min內泥漿的失水量宜控制-ml；水敏性易坍塌和松散地層失水量宜控制5ml以下；
3)泥漿的PH值應控制在8-之間。
鉆進泥漿應在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應量，從鉆孔中返回的泥漿應妥善處置。
鉆進泥漿壓力應視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。
3、回拉管材
以上程序全部結束后，采用專業公司專門設計加工的拉管器拉管，將事先焊接并檢驗合格的待鋪管道連接到鋼制連接頭上，連接頭接到分動器上。拉管時要求勻速向前，中間嚴格停頓，拉管根據施工圖要求，在不同地段敷設不同管徑的成品管。一次可以將成品管敷設完畢，再取下拉管頭，將管頭堵牢，防止雜物進入管內。
回拖管材前應檢查管道熱熔焊接質量，待焊接自然冷卻后，檢查合格方能進行拖管。
回拖管材施工中，機操手應密切注意鉆機回拖力、扭矩變化，采取措施盡可能的減少管材與地面的摩擦阻力。現場記錄按附錄一表4要求填寫。
管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑檢查井窨井。管道與檢查井墻接頭處宜安放橡
膠圈等止水材料。控制井回填，先回填中粗砂至管頂以上0.5米，分層澆水密實。
造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，須注漿充填密實。
五、管道閉水試驗
管道敷設完畢一段，溝槽回填前而管底和基礎腋角部位用砂回填密實后進行密封性檢驗，管道密封性采用閉水檢驗方法,以檢查是否有管堵及管道、井身有無漏水和嚴重滲水現象。
試驗分段進行，管道兩端采用磚砌封堵，在養護3～4天達到一定強度后，向閉水段的檢查井注水。閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，如不足2m，注水應接近上游井口高度。將水灌至規定的水位，對滲水量的測定,測定時間不小于分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格，然后方可進行管道兩側回填及井蓋安裝等施工。
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法定代表人：溫秀娟
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