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首先確定究竟是明管還是暗管漏水,要是明管的話,直接把修補漏水點就行了;接口漏水或管道破裂,可更換水管;絲口位置可以增加膠墊,同時使用絲帶嚴密封閉。
要是暗管,應使用打壓方法找出漏水點,使用鋸子將漏水處切割下,接上新的水管即可。
一、明管漏水維修:1、將自來水總閥關掉。2、觀察漏水位置,如果是水管接頭處漏水,直接更換新水管即可。3、如果是絲口處漏水,可以將水管拆下,然后裝上膠墊。
二、暗管漏水維修:1、水管打壓,確定漏水點。2、將漏水點墻面的墻磚鑿開。
3、用膩子粉、水泥、乳膠漆修補。
方法一:如果能夠查到那一段暗管漏水,最經濟的方法是在距離漏點最近一段且能夠看到暗管上下兩個點,比如管道井、進樓處、廁所內等。在上下兩個點用盲板盲死,使水不經過漏點,然后再用一個管道把兩個端點連接起來。就好像用導線把漏水點短路一個意思一樣。短路用的管道再視情況采用明敷或者暗敷。
方法二:如方法一行不通,就只能從新敷設一條新管道,把原來的廢掉。當然,如果采用明敷方式必須要做好保溫,防止冬季凍裂。因消防水在管道中不輕易流動,在低溫時很容易發生凍結。北方地區最好采用電輔加熱帶+外保溫的形式。
管道出現漏水的情況,那么能夠造成很大的影
廚房管道漏水怎么辦?
一、水管接頭漏水家里的水管接頭漏水,首先要斷開水源,擰開接口。絲口處漏水的話可將其拆下,如果漏的不大可以買組農機膠混合補上即可。如果是金屬接頭,要么就是擰緊,如果擰緊都不行的話就直接拆下來加點生料帶再重新上緊就可以了。如果是老化了或是是膠接或熔接處漏水就困難些了,好換個新的,自己的工具和技術有限的話可以找專業維修人員來修理。
二、下水管漏水如果是PVC材質的下水管漏水,就可以去買一根PVC材質的水管自己來接,先把壞了的那根管子割斷,把接口先套進管子的一端,使另外一端的割斷位置正好與接口的另外的一個口子齊平,使它剛好能夠弄直,然后把直接往這一端送,使兩端都有一定的交叉接著距離(長度)然后把它拆卸下來,用PVC膠水涂抹在直接的兩端內側與兩個下水管的外側。也可以買防水膠帶來修補下水管,先纏住漏水處管道,再用砂漿防水劑和水泥抹上去即可。
廚房管道漏水怎么進行維修?
一、首先需要找到漏水原因,如果是防水層出了問題,通常有兩種方法處理:局部堵漏或者整體重新做防水。但是,不是漏水情況都可以用補漏解決,也并非一遇到漏水就需要整體重新做防水,具體情況還得具體分析。
二、如果漏水量少,滲漏面積小,并且可以準確找到漏水點的情況下,可以采用修補堵漏的方法進行處理。具體操作方法是將漏水部位附近瓷磚撬開,露出基面,把漏水點鑿成“V”型凹槽,用專用的滲透結晶型修補灰漿先做修補堵漏處理,約左右即可凝固,然后在修補處周圍涂刷一道廚衛防水漿料即可。
三、如果漏水比較嚴重,且滲漏面積大,或者無法準確找到具體漏水點的情況下,用補漏的方法已經無法徹底解決問題,這時候就需要整體重新做防水。具體的做法是整體清除表面的瓷磚等裝飾物,露出基面,將基面清理平整干凈,先用滲透結晶型修補灰漿對縫隙或坑洼處做修補找平處理,然后再整體涂刷廚衛防水漿料。防水層干透,閉水檢驗合格后再進行貼瓷磚等工序。
如果出現了管道漏水的情況,那么就必須要知道廚房管道漏水怎么辦,如果自己不能夠解決的話,就趕緊請專業的人員來進行維修,不然的話漏水太多,會對家里面的很多東西造成影響。廚房管道漏水怎么進行維修,專業的人員有著比較專業的方法,維修的效果會比較好。
熱水器閥門問題
熱水器為了達到保溫的功能,所以里面會有一個內膽,并且在內膽之內燒水儲存。但是,在封閉的環境之內產生熱氣就伴隨著強大的壓力,內部燒水的時間越長,內部的壓力就會越大,所以就會有些水汽滴落。因此,熱水器在這種情況下漏水,屬于正常情況。
2、接口問題
熱水器一旦漏水,很多人的第一反應就是熱水器是不是接口松動,如果是接口松動,可以找工具擰緊。如果是接口零件老化,就需要重新更換新的。如果實在是無法搞定,最好是請專業的維修師傅進一步檢查是哪個地方出了問題。
3、內膽問題
如果上面兩個檢查了之后,發現都沒有問題,可能就是熱水器的內膽出了問題。比如:鎂棒被腐蝕、內膽破裂。如果是這種情況,就需要請專業的師傅將熱水器拆卸開,檢查熱水器里面到底是什么問題。
首先,要解決水管漏水維修的問題,必須找到漏水原因。廚房水管漏水出現比較多的地方通常是水管接頭處、下水管等地方。水管接頭處漏水,首先要斷開水源,擰開接口。
如果是絲口處漏水,則將其拆下并換用膠墊,并在絲口處涂上厚白漆,然后用一種專用的絲帶纏繞。
如果是管接頭本身壞了,則需要更換新的水管。
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連接廚房抽油煙機管子的方法有幾種。
一種是通過直接插入式連接,將煙機的排氣口插入管道的接口中,然后用螺絲固定。
另一種是通過軟管連接,將煙機的排氣口與軟管連接,然后使用扣環或膠帶固定。
還有一種是通過彎頭連接,將煙機的排氣口與彎頭連接,然后使用螺絲固定。無論使用哪種方法,都需要確保連接緊密,沒有漏氣現象,以確保廚房抽油煙機正常工作。
抽油煙機排煙管的安裝方法如下:
1. 確定排煙管的位置:根據廚房的布局和抽油煙機的設計要求,確定排煙管的位置,一般應選擇與抽油煙機相對應的墻壁或天花板上。
2. 安裝風管連接部件:根據抽油煙機和排煙管的接口尺寸,選用適當的連接部件,將其安裝在抽油煙機的排煙口上。
3. 安裝排煙管:將排煙管連接到連接部件上,確保連接牢固,并使用螺絲將其穩固固定。
4. 安裝排煙管固定支架:在墻壁或天花板上安裝排煙管的固定支架,確保支架與排煙管連接緊密。
5. 連接到室外或煙道:將排煙管延伸至室外或煙道上,確保煙道通暢,并使用密封膠或防水膠進行密封,以防止煙氣泄漏。
6. 完成安裝并測試:檢查排煙管的安裝是否牢固,并進行排煙系統測試,確保排煙管正常工作并排除任何煙氣泄漏問題。
請注意,在安裝排煙管時,應遵循當地建筑規范和安全標準。如果您不熟悉安裝過程,建議請專業人士進行安裝。
抽油煙機排煙管的安裝方法如下:首先確定好油煙機的安裝位置,通常在廚房墻壁上方。將排煙管的一個端口與油煙機連接好,確保連接牢固。
然后根據實際情況,決定排煙管的走向,可以沿著墻壁走,也可以穿越屋頂排煙。
在走向的過程中,需要確保排煙管的直徑和長度符合規定,并且避免彎曲、折疊或狹窄。
最后,將排煙管的另一個端口與室外的風道連接好,確保有良好的排氣通道。
安裝完成后,進行測試,確認油煙機正常排煙。
先測量公共煙道的直徑,選擇相對應的止逆閥,通過膨脹螺絲或者卡扣安裝。以下是具體安裝方法:
1、測量直徑:
安裝止逆閥之前,首先需要測量一下公共煙道的直徑,直接通過卷尺測量,再選擇相對應的止逆閥。
同時還要確認固定的方法,比如可以通過膨脹螺絲或者卡扣,比較推薦卡扣安裝的方式,因為通過膨脹螺絲打入,很可能會出現縫隙。
2、固定卡座:
將桿桿上穿入兩根卡條,再取出固定的卡座,接著將固定的座背面均勻涂上免釘膠,將已經穿塑料卡條的鋼釬放入到排煙孔當中,將其固定好。
以下是安裝煙道止逆閥的具體原因介紹:
1、防止油煙倒灌:
因為煙道共用,而如果自家的油煙機和煙道密封效果不好,就會導致油煙倒灌的問題,或者其他用戶,樓上、樓下做飯的時候也會導致油煙倒灌。安裝止逆閥,就能夠防止這種問題出現。
2、止逆:
根據字面意思,止逆閥的作用就是止逆,它能夠解決排煙難的問題。用的時候需要注意,不要安裝在煙道口上,因為長期使用,油煙積聚在咽片上面,導致合不上去,影響到效果。
排煙管安裝在油煙機頂部,頂部有一個出風口俗稱煙機底座,煙機底座類似于簡易的止逆閥結構,排煙管的一頭連接煙機底座,另一頭連接公共煙道,公共煙道上面需要安裝公共煙道止回閥,連接方式與連接煙機底座一模一樣,用鋁箔膠帶固定牢固就可以。
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1 不可以直接焊接
2 因為%!乙(MISSING)二醇水溶液具有腐蝕性,焊接時會對管道材料產生腐蝕作用,導致管道的損壞和泄漏等安全問題。
3 如果需要連接%!乙(MISSING)二醇水溶液管道,可以采用其他方式,比如采用法蘭連接、螺紋連接等方法,以保證管道的安全性和穩定性。
管道器材,一般包括管子、管件、閥門、法蘭、墊片和緊固件以及其他管道組成件,例如過濾器、分離器、阻火器、補償器等。
管道分類:
管子分類方法很多,按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復合管。
非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等。
鑄鐵管:
鑄鐵管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為:砂型離心承插直管、連續鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為:灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道。
焊接鋼管:
焊接鋼管,也稱有縫鋼管,一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。
按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發白色,又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管;表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管,也稱為黑鐵管。
鍍鋅焊接鋼管,常用于輸送介質要求比較潔凈的管道,如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等;不鍍鋅的焊接鋼管,可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。
根據用戶要求,焊接鋼管在出廠時可分兩種,一種是管端帶螺紋的,另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長度為4～9m,不帶螺紋的焊接鋼管,每根管材長度為4～m。
焊接鋼管按管壁厚度不同,分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管,其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。
常用焊接鋼管的規格范圍為公稱直徑6～mm。
無縫鋼管:
無縫鋼管,無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。是工業管道中用量最大,品種規格最多的管材,基本上分為流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類,前者是工藝管道常用的鋼管,后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。
按材質可分為碳素無縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。按公稱壓力可分為低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0 1.碳素無縫鋼管,常用的制造材質為號、號、Mn鋼,其規格范圍為:熱軋外徑φ～mm,冷拔外徑φ6～mm,單根管長度4～m,容許操作溫度為-～℃,廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質,如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。 2.低合金鋼無縫鋼管,系指含一定比例合金元素的合金鋼管。通常分為兩種,一種是含有錳元素的低合金鋼管,稱為普通低合金鋼管,如Mn、MnV等;另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管,稱鉻鉬鋼管。常用的有CrMo、CrMo、Cr2Mo、1Cr5Mo等,其規格范圍為外徑φ～φmm,單根管長度4～m,鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-～℃。低合金無縫鋼管,多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。暖通南社 3.不銹耐酸無縫鋼管,根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量品種很多,有Cr、CrNiMo2、1CrNiMo2Ti、1CrNi9Ti等。用量最多的是1CrNi9Ti,在施工圖上常用簡化材質代號-8來表示,適用溫度范圍為-～℃,在化工生產中用來輸送各種腐蝕性較強的介質,如硝酸、醋酸和尿素等。 4.高壓無縫鋼管,其制造材質與上述無縫鋼管基本相同,只是管壁比中低壓無縫鋼管厚,最厚的管壁達mm。如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為φ×4(mm)～×(mm),單根管長度4～m,適用壓力范圍～MPa,工作溫度-～℃。在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。 銅管: 銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等,含銅量較高,占.7%以上;黃銅管的制造材料牌號有H,H等,都是鋅和銅的合金,如H黃銅管,其材料成份銅為.5%～.5%,鋅為.6%,其他雜質小于0.5%。 銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為φ3～φmm,擠制銅管外徑為φ～φmm,壁厚1.5～5mm;銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑φ～φmm,供貨方式有單根的和成盤的兩種。 銅管的適用工作溫度在℃以下,多用于油管道、保溫伴管和空分氧氣管道。 鈦管: 鈦管是近年來新出現的一種管材,由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點,常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業純鈦制造,適用溫度范圍為-～℃,當溫度超過℃時,其機械性能下降。常用鈦管的規格范圍為公稱直徑～mm。適用于低中壓,低壓管壁厚2.8～.7mm,中壓管壁厚3.7～.4mm。鈦管雖然具有很多優點,但因價格昂貴,焊接難度較大,尚未被廣泛采用。 各種不銹鋼的特性和用途:
在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等,因此,管件的種類較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。
其他管件:
1.封頭:是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。
2.凸臺,也稱管嘴,是自控儀表專業在工藝管道上的一次部件,是由工藝管道專業來安裝,所以把凸臺也列為管件。
3.盲板,其作用是把管道內介質切斷。
法蘭:
法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。如管道與工藝設備連接,管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性,又有可靠的密封性。
工藝管道所輸送的介質,種類繁多,溫度和壓力也不同,因此對法蘭的強度和密封,提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要,出現了很多種結構和壓力不同的法蘭。
法蘭墊片:
泄漏是管法蘭失效的主要形式,它與密封結構型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關。墊片是法蘭連接的主要密封件,因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關鍵。法蘭墊片根據管道所輸送介質的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類很多。管法蘭墊片有非金屬墊片,半金屬墊片和金屬墊片。
橡膠石棉墊:
橡膠石棉墊以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料,經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。能適用于很多介質,如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度,各專業還不統一,通常用3mm厚。公稱直徑小于mm的法蘭,其墊片厚度不超過2.5mm。
使用壓力,用于光滑密封面法蘭連接時不超過2.5MPa。工業常用的橡膠石棉墊有兩種,一種是耐油橡膠石棉墊,適用于溫度在℃以下,公稱壓力在2.5MPa以下,輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質。高溫耐油橡膠石棉墊,使用溫度可達～℃。另一種是中壓橡膠石棉墊可使用于℃,PN2.5MPa以下蒸汽、凝結水、水、空氣等介質。
橡膠墊:
橡膠墊,是用橡膠板制作的墊片,它有一定的耐腐蝕性,常用于溫度在℃以下,壓力不超過1.0MPa,輸送低壓水,酸和堿等介質的管道法蘭連接,這種墊片的特點是利用橡膠的彈性,達到較好的密封效果,因此也常用于鑄鐵法蘭閥門的安裝上。暖通南社
纏繞式墊片:
纏繞式墊片簡稱為纏繞墊,是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。主要包括金屬纏繞墊片,石墨纏繞墊片,石墨金屬纏繞墊片,金屬石墨纏繞墊片,內外環纏繞墊片, 金屬石棉纏繞墊片,金屬四氟纏繞墊片等。這種墊片具有價格低、材料能被充分利用、密封性能較好的優點,適用的公稱壓力為4.0MPa以下,適用溫度范圍,號鋼溫度可達℃,0Cr鋼帶制成的纏繞墊,使用溫度可達℃。這種墊片多數用于光滑面法蘭連接,其密封面不用車水線。有的纏繞墊,還帶有定位環,是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片的厚度一般為4.5mm,直徑大于mm時,墊片厚度為6～7mm。定位環的厚度為3mm左右。金屬鋼帶材質有號鋼、0Cr鋼和1CrNi9Ti鋼等;非金屬帶材質有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。
齒形墊:
齒形墊是用各種金屬制造,材質有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等,其厚度為3～5mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構成多道密封,因此密封性能較好,常用于凹凸式密封面法蘭的連接。最高公稱壓力可達.0MPa,適用于工作溫度較高的部位,如0Cr材質的齒形墊,其適用溫度可達℃。
金屬墊圈:
金屬墊圈的種類很多,按形狀劃分有金屬平墊圈,截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。
金屬平墊圈多用于光滑面平焊法蘭,承受的溫度和壓力較低。
橢圓形及八角形金屬墊圈,多用于梯形槽對焊法蘭,公稱壓力范圍為6.4～.0MPa。雖然密封性好但制造復雜,要求精度高。
透鏡墊,因其截面形狀似透鏡而得名,密封性能好、在石油化工生產中,各種高溫高壓管道的法蘭連接,廣泛使用此種墊圈,常用公稱壓力范圍為.0～.0MPa。
金屬墊圈的使用有條原則,即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。
儀表管道:一般規定:
1)儀表管道、線路的工程設計,應做到儀表測量準確、信號傳遞可靠、減少滯后、安全經濟實用、線路整齊美觀并便于施工和維修。 2)對火災及爆炸危險、腐蝕、高溫、潮濕、振動等環境,在儀表管道線路設計時,應采取相應的防護措施。
儀表測量管線圖:
測量管道的材質:
1)測量管道(包括閥門和管件)的材質,應按被測介質的物性、溫度、壓力等級和所處環境條件等因素綜合考慮。
2)非腐蝕性介質的測量管道材質,宜選用碳鋼或不銹鋼。
腐蝕性介質的測量管道材質,應選用與連接的工藝管道、設備相同或防腐性能更好的材質。
3)測量管道及管件閥門,宜選用同種材料。
4)分析儀表的取樣管道材質,宜選用不銹鋼。
測量管道的選用:
1)測量管道的管徑選擇
2)分析儀表的取樣管道管徑,宜選用Φ6 mm×1mm,Φ8mm×1mm或Φ mm×1mm,其快速回路的返回管道及排放管道的管徑可適當放大。
3)測量管道的壁厚應不低于具體工程“管道材料等級表”中的要求。
氣動信號管道材質選擇:
注:“☆”表示適用; “X”表示不宜使用。
1) 氣動信號管道的管徑,宜選用Φ6 mm×1 mm或Φ8 mm×1 mm。根據需要也可選用其他規格。
2) 聚乙烯管及尼龍管(纜)的使用環境溫度應符合產品的適用溫度范圍。存在火災危險的場所及重要的場合,不宜選用此類材質。
3) 生產裝置有防靜電要求時,禁止使用聚乙烯管及尼龍管(纜)。
4)生產裝置內設置接管箱時,從控制室至接管箱,宜選用多芯管纜。管纜的備用芯數不應少于工作芯數的%。從接管箱至調節閥或現場儀表的氣動管線,宜選用PVC護套紫銅管或不銹鋼管。
常用物料管道材料選用表(1)
常用物料管道材料選用表(2)
閥門:
閥門是使配管和設備內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流防止逆流、穩壓、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
按結構特征,根據關閉件相對于閥座移動的方向可分:
1.截門形:關閉件沿著閥座中心移動。
2.閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3.旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉。
4.旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5.碟形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉。
6.滑閥形:關閉件在垂直于通道的方向滑動。
按用途,根據閥門的不同用途可分:
1.開斷用:用來接通或切斷管路介質,如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2.止回用:用來防止介質倒流,如止回閥。
3. 調節用:用來調節介質的壓力和流量,如調節閥、減壓閥。
4.分配用:用來改變介質流向、分配介質,如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5.安全閥:在介質壓力超過規定值時,用來排放多余的介質,保證管路系統及設備安全,如安全閥、事故閥。
6.特殊用途:如疏水閥、放空閥、排污閥等。
按驅動方式,根據不同的驅動方式可分:
1.手動:借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等,有人力驅動,傳動較大力矩時,裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
2.電動:借助電機或其他電氣裝置來驅動。
3.液動:借助(水、油)來驅動。
4.氣動:借助壓縮空氣來驅動。
按壓力,根據閥門的公稱壓力可分:
1.真空閥:絕對壓力<0.1Mpa即mm汞柱高的閥門,通常用mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
2.低壓閥:公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門(包括PN≤1.6MPa的鋼閥)
3.中壓閥:公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4.高壓閥:公稱壓力PN.0—.0MPa的閥門。
5.超高壓閥:公稱壓力PN≥.0MPa的閥門。
按介質的溫度分,根據閥門工作時的介質溫度可分:
1.普通閥門:適用于介質溫度-℃～℃閥門。
2.高溫閥門:適用于介質溫度℃～℃閥門。
3.耐熱閥門:適用于介質溫度℃以上的閥門。
4.低溫閥門:適用于介質溫度-℃～-℃閥門。
5.超低溫閥門:適用于介質溫度-℃以下閥門。
按公稱通徑分,根據閥門的公稱通徑可分:
1.小口徑閥門:公稱通徑DN<mm的閥門。
2.中口徑閥門:公稱通徑DN~mm的閥門。
3.大口徑閥門:公稱通徑DN~mm的閥門。
4.特大口徑閥門:公稱通徑DN≥mm的閥門。
按與管道連接方式分,根據閥門與管道連接方式可分;
1.法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門。
2.螺紋連接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門。
3.焊接連接閥門:閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門。
4.夾箍連接閥門:閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門。
5.卡套連接閥門:采用卡套與管道連接的閥門。
關閉件和閥座密封面的工作條件:
由于閥門用途十分廣泛,因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓,溫度可以從-℃到℃,有些工作溫度可達℃,工作介質從非腐蝕介質到各種酸堿等強腐蝕性介質。從密封面的受力情況來看,它受擠壓和剪切。從磨擦學的角度來看,有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此,應該根據不同的工作條件選擇相適應的密封面材料。
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料:
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)是閥門主要零件之一,直接承受介質壓力,所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面幾種:
一、灰鑄鐵:灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa,溫度為-℃～℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為:HT、HT、HT、HT。
二、可鍛鑄鐵:適用于公稱壓力PN≤2.5MPa,溫度為-～℃的水、蒸汽、空氣及油品介質,常用牌號有:TH—、KTH—、KTH—。
三、球墨鑄鐵:適用于PN≤4.0MPa,溫度為-～℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。
常用牌號有:QT—、QT—、QT—7。鑒于目前國內工藝水平,根據經驗,建議PN≤2.5MPa,閥門還是采用鋼制閥門為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵:適用于公稱壓力PN≤0.MPa,溫度低于℃的腐蝕性介質。
五、碳素鋼:適用于公稱壓力PN≤.0MPa,溫度為-～℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG 及優質鋼、、 及低合金結構鋼Mn。
六、銅合金:適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質,以及溫度-～℃的蒸汽介質,常用牌號為ZGnSnZn2(錫青銅),H、Hpb—1(黃銅)、QAZ—2、QA—4(鋁青銅)。
七、高溫銅:適用于公稱壓力PN≤.0MPA、溫度≤℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZGCrMoV,ZGGr1Mo1V, CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。
八、低溫鋼,適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—℃乙烯,丙烯,液態天然氣,液氮等介質,常用牌號)有ZG1CrNi9、0CrNi9、1CrNi9Ti、ZG0CrNi9;
九、不銹耐酸鋼,適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤℃硝酸,醋酸等介質,常用牌號有ZG0CrNi9T、ZG0CrNi<耐硝酸>, ZG0CrNiMo2Ti 、ZG1CrNiMo2Ti<耐酸和尿素>。
密封面材料:
密封面是閥門最關鍵工作面,密封面質量的好壞關系到閥門使用壽命,通常密封面材料要考慮耐腐蝕,耐擦傷,耐沖蝕,抗氧化等因素。
通常分兩大類:
(一)軟質材料
1、橡膠(包括丁睛橡膠,氟橡膠等)
2、塑料(聚四氟乙烯,尼龍等)
(二)硬密封材料
1、銅合金(用于低壓閥門)
2、鉻不銹鋼(用于普通高中壓閥門)
3、司太立合金(用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門)
4、鎳基合金(用于腐蝕性介質)
閥桿材料:
常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼:
用于低壓和介質溫度不超過℃的水、蒸汽介質時,一般選用A5 普通碳素鋼。
用于中壓和介質溫度不超過℃的水、蒸汽介質時,一般選用 優質碳素鋼。
二、合金鋼:
用于中壓和高壓,介質溫度不超過℃的水、蒸汽、石油等介質時,一般選用Cr(鉻鋼)。
用于高壓、介質溫度不超過℃的水、蒸汽等介質時,可選用CrMoALA 滲氮鋼。
用于高壓、介質溫度不超過℃的蒸汽介質時,一般選用Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼
用于中壓和高壓、介質溫度不超過℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質,可選用 1Cr、2Cr、3Cr 鉻不銹鋼。
用于腐蝕性介質時,可選用CrNi2、1CrNi9Ti、CrNiMo2Ti、CrNiMo3Ti等不銹耐酸鋼和PH-7Mo 沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質溫度不超過℃的高溫閥門時可選用4CrSi2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4CrNiW2Mo 奧氏體型耐熱鋼。
閥桿螺母材料:
閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中,直接承受閥桿軸向力,因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動,要求摩擦系數小,不生銹和避免咬死現象。
一、銅合金
銅合金的摩擦系數較小,不生銹,是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa 的低壓閥門可采用ZHMn-2-2 鑄黃銅。對于Pg-6.4Mpa 的中壓閥門可采用ZQAL9-4 無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL-6-3-2 鑄黃銅。
二、鋼
當工作條件不允許采用銅合金時,可選用、 等優質炭素鋼,2Cr、1CrNi9、CrNi2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1、用于電動閥門上,帶有瓜形離合器的閥桿螺母,需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時,如對銅有腐蝕的氨介質。
選用鋼制閥桿螺母時,要特別注意螺紋的咬死現象。
常用的內件材料組合:
表中Cr表示Cr系不銹鋼,如1Cr、2Cr等。
STL即STELLITE(硬質合金如鈷基硬質合金等)。
Monel即蒙耐爾合金,Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科鎳爾合金。
用斜杠分開的兩種材料,閥座密封面材料可選用兩種材料之一,閘板(閥瓣)密封面材料為另一種。
緊固件材料:
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力,對防止介質
外流起關重要作用,因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。
根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時可按下表選擇:
用于調節閥高溫螺栓:
工作溫度在℃以上的螺栓應選擇使用耐熱鋼。調節閥螺栓用鋼中的耐熱鋼主要有:低合金珠光體耐熱鋼、高鉻馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵鎳基和鎳基合金耐熱鋼。
馬氏體不銹鋼:含鉻量在%~%的馬氏體不銹鋼螺栓具有較好的抗松馳性能,較高的持久塑性和較低的缺口敏感性。材料的韌性和熱強性較好外,還具有良好的減振性能和較小的線膨脹系數,能抗大氣和海水環境腐蝕。馬氏體不銹鋼螺栓適用于沖擊載荷和腐蝕介質的環境條件。在最高工作溫度不超過℃時,其強度雖然低于奧氏體不銹鋼,但仍有相當的強度。但馬氏體不銹鋼的低溫性能較差。在低于0℃以下的環境中,材料的韌性會喪失,存在冷脆現象。
低合金的珠光體耐熱鋼可以在較高的溫度下使用。一般工作溫度低于℃的螺栓可以選擇鉻鉬鋼,而工作溫度在℃以下則宜使用鉻鉬釩鋼。
這兩類材料在調質狀態下短期使用性能較好,在正火回火狀態下長期使用具有較好的抗松馳性能。鉻鉬釩鋼經正火回火后室溫沖擊韌性較低,在℃時有持久缺口敏感性,持久強度降低。
馬氏體不銹鋼:含鉻量在%~%的馬氏體不銹鋼螺栓具有較好的抗松馳性能,較高的持久塑性和較低的缺口敏感性。材料的韌性和熱強性較好外,還具有良好的減振性能和較小的線膨脹系數,能抗大氣和海水環境腐蝕。馬氏體不銹鋼螺栓適用于沖擊載荷和腐蝕介質的環境條件。在最高工作溫度不超過℃時,其強度雖然低于奧氏體不銹鋼,但仍有相當的強度。但馬氏體不銹鋼的低溫性能較差。在低于0℃以下的環境中,材料的韌性會喪失,存在冷脆現象。
奧氏體不銹鋼:奧氏體-8不銹鋼螺栓具有良好的抗全面腐蝕性能和高溫力學性能,能在℃的高溫下使用。且具有良好的低溫性能,在較低的溫度下仍能保持相當的強度。但其缺點是材料的屈服強度較低,且不能通過熱處理改善其力學性能。而奧氏體沉淀硬化不銹鋼是在熱處理過程中,通過時效處理產生沉淀硬化,析出彌散分布的碳化物和金屬間的化合物,從而提高強度,同時仍保持原不銹鋼原來良好的耐腐蝕性和抗氧化性,這種螺栓在℃以下使用抗松馳性能較穩定,但其合金含量較高,熱處理工藝較復雜,材料的價格較昂貴。
鐵鎳基和鎳基合金:工作溫度在℃以上的螺栓可以選擇鐵鎳基或鎳基合金。控制閥這類材料一般含鈷,具有特別好的高溫性能。如美國的waspalog鎳基合金,可在℃以下工作;M鎳基合金可用至℃,CrNiMo鐵鎳基合金也可使用至℃;我國生產的高溫合金也可用作高溫螺栓用鋼。
填料:
在閥門上填料是用來充填閥蓋填料室空間,以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
填料可分為軟質填料及硬質填料兩種:
1)軟質填料:系由植物質,即大麻、亞麻、棉、黃麻等,或由礦物質,即石棉纖維,或由石棉纖維內夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩,也有壓成的成型的填料,以及柔性石墨填料材料。植物質填料較便宜,常用于℃以下的低壓閥門;礦物質填料可用于-℃的閥門。近年來使用橡膠O型圈做填料的結構在逐步推廣,但介質溫度一般限制在℃以下。高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2)硬質填料:即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結而成型填料,金屬填料使用較少。
選擇填料要根據介質、溫度和壓力來選擇,常用的材料有以下幾種:
1)油浸石棉繩,可按下表選擇。
注:形狀代號F 表示方的,穿心或一至多層編結;Y 表示圓的,中間是一扭制芯子,外邊是一至多層編結;N 表示扭制的。
2)橡膠石棉繩:
3)石墨石棉繩:石棉繩上涂有石墨粉,可用溫度℃以上,壓力可以達到Mpa,一般適用于高壓蒸汽上。近后來又逐步采用了壓成人字型填料,單圈放置,密封性好。
4)聚四氟乙烯:這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質上,但溫度不得起過℃。一般采用壓制或棒料車制而成。
墊片材料:
墊片是用來充填兩個結合面(如閥體和閥蓋之間密封面)間所有凹凸不平處,以防止介質從結合面間泄漏。
對墊片的要求:墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強度,以保證密封。同時要具有良好的耐腐蝕性。
墊片可分為軟質和硬質兩種,軟質一般為非金屬材料,如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板,聚四氟乙烯等。硬質一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
墊片的形狀有很多,有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。
金屬墊片的材料一般用、、 優質碳素鋼和1Cr、1CrNi9 不銹鋼,加工精度和表面光潔度要求較高,適用于高溫高壓閥門。
非金屬墊片材料一般塑性較好,用不大的壓力就能達到密封。適用于低溫低壓閥門。
金屬材料耐腐蝕性的級標準:
相關知識:
不銹鋼命名方式:
鋼號中碳含量以千分之幾表示。
例如“2Cr”鋼的平均碳含量為2‰;若鋼中含碳量≤0.3‰或≤0.8‰者,鋼號前分別冠以“”及“0”表示之,例如CrNiMo2(C≤0.3‰Cr%Ni%Mo2%)、0CrNi9(C≤0.8‰Cr%Ni9%) 等。
2)鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字“1”,例如鋼號“CrMoV”和“Cr1MoV”,前者鉻含量為0.4~0.6%,后者為0.9~1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%…… 時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為2、3、4…… 等。例如Cr2Ni4WA。
3)鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含 量很低,仍應在鋼號中標出。例如MnVB 鋼中。釩為0.~0.%,硼為0.~0.%。
奧氏體不銹鋼:
奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有“奧氏體組織”(碳在鐵中的固溶體 特性:呈體型立方晶體)的不銹鋼。鋼中含Cr約%、Ni 8%~%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
不銹鋼:
型:廣泛使用的材料。
能經受一般的銹蝕,可抵抗加工介質浸蝕(但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態可能出現腐蝕),
能抵抗有 機化合物、染料和廣泛的 各種各樣的無機化合物。
L型(低碳),耐硝酸性好并耐中等溫度和濃度的硫酸, 廣泛地用作液態氣體貯罐,用作低溫設備(N)、器具其它消費產品,廚房設備、醫 院設備、運輸工具、廢水處理裝置。
不銹鋼:
型:比型含有稍多的鎳,并含有2%─3%的鉬,耐蝕性比型好,特別是在傾向于引起點腐蝕的氯化物介質中。型已發展用作亞硫酸鹽紙漿機,因為它耐用硫酸化合物。而且,它的用途已擴大到在加工工業中處理很多化學制品。
型:含有3%—4%的鉬。
低溫鋼:
一般低溫指小于-～-℃范圍內,小于-～-℃為超低溫范圍。石化企業規定低于-℃就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼在低溫下韌性急劇下降,脆性上升,這種現象稱材料的冷脆現象。為了保證材料的使用性能,不僅要求材料在常溫時有足夠的強度、韌性、加工性能以及良好的焊接性能,而且要求材料在低溫下也具有抗脆化的能力。另外材料在低溫時會發生收縮,各個零件收縮率不同是致使某些密封部位發生泄漏的原因。此外,奧氏體不銹鋼在馬氏體轉變溫度時,部分奧氏體轉變成馬氏體而引起體積變化導致閥門泄漏也是一個重要原因。因此,要研究閥門各部位零件的材料、結構特點以防止低溫時產生間隙而泄漏。
各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用:
鉻在不銹鋼中的決定作用:決定不銹鋼性屬的元素只有一種,這就是鉻,每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后,促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。
鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到%;而只有含鎳%時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。 基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳%以下的熱強鋼的大量發展與應用,以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大,而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區,因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等)中,特別是鎳 的資源比較缺乏的國家,廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐,在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些,錳的作用不在于形成奧氏體,而是在于它降低鋼的臨界淬火速度,在冷卻時增加奧氏體的穩定性,抑制奧氏體的分解,使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。
鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。
灰鑄鐵:
灰鑄鐵 灰鑄鐵碳量較高(為2.7%~4.0%)
可鍛鑄鐵 由一定化學成分的鐵液澆注成白口坯件,再經退火而成的鑄鐵,有較高的強度、塑性和沖擊韌度,可以部分代替碳鋼。可鍛鑄鐵的牌號是由“KTH”(“可鐵黑”三字漢語拼音字首)或“KTZ”(“可鐵珠”三字漢語拼音字首)后附最低抗拉強度值(MPa)和最低斷后伸長率的百分數表示。例如牌號KTH —表示最低抗拉強度為 MPa、最低斷后伸長率為%的黑心可鍛鑄鐵,即鐵素體可鍛鑄鐵;KTZ —表示最低抗拉強度為 MPa、最低斷后伸長率為2%的珠光體可鍛鑄鐵。
碳素鋼:
含碳量小于1.%,除鐵、碳和限量以內的硅、錳、磷、硫等雜質外,不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用于公稱壓力PN≤.0MPa,溫度為--℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG及優質鋼、、及低合金結構鋼Mn碳素鋼按化學成分(即以含碳量)可分為低碳鋼(含碳量從0.%至0.% )、中碳鋼(碳量0.%～0.%)和高碳鋼(含碳量從0.%至1.%,可以淬硬和回火)。
蒙乃爾合金又稱鎳合金,是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好,呈銀白色。
哈氏合金是鎳基合金的一種,目前主要分為B、C、G三個系列,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強度。
生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%,并含C、SI、Mn、S、P等元素,是 用鐵礦石經高爐冶煉的產品。
奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約%、Ni 8%~%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在%-%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類:
1.低碳及中碳%Cr鋼
2.高碳的%Cr鋼
3.低碳含鎳(約2%)的%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片(1Cr)、蒸汽裝備的軸和拉桿(2Cr),以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等(4Cr)。碳含量較高的鋼號(4Cr、9Cr)則適用于制造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
珠光體耐熱鋼
基體為珠光體或貝氏體組織的低合金耐熱鋼。主要有鉻鉬和鉻鉬釩系列,后來又發展了多元(如鉻、鎢、鉬、釩、鈦、硼等)復合合金化的鋼種,鋼的持久強度和使用溫度逐漸提高。
一般合金元素總量最多為5%左右,其組織除珠光體外,也包括貝氏體鋼。這類鋼在～℃有良好的高溫蠕變強度及工藝性能,且導熱性好,膨脹系數小,價格較低,廣泛用于制作～℃范圍內各種耐熱結構材料。如電站用鍋爐鋼管,汽輪機葉輪、轉子、緊固件、煉油及化工用的高壓容器、廢熱鍋爐、加熱爐管及熱交換器管等。
鎳基合金是指在～℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。
鎳基合金的代表材料有:
1,Incoloy合金,如Incoloy,主要成分為;Ni-Cr-Ti,Al;屬于耐熱合金;
2,Inconel合金,如Inconel,主要成分是;Ni-Cr-Ti,Al;屬于耐熱合金;
3,Hastelloy合金,即哈氏合金,如哈氏C-,主要成分為;Ni-Cr-Mo-4W;屬于耐蝕合金;
4,Monel合金,即蒙乃爾合金,比如說蒙乃爾,主要成分是;Ni-Cu;屬于耐蝕合金;
司太立合金(Stellite)是一種能耐各種類型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質合金。即通常所說的鈷鉻鎢(鉬)合金或鈷基合金,司太立合金由美國人Elwood Hayness于年發明。司太立合金是以鈷作為主要成分,含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素,偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同,它們可以制成焊絲,粉末用于硬面堆焊,熱噴涂、噴焊等工藝,也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。
本文來源于互聯網,部分取材于《儀表管道和閥門》,作者:陳玉國。暖通南社整理編輯。
鹽水會腐蝕焊縫
縫隙腐蝕是指在腐蝕介質中的金屬表面上,在縫隙和其他隱蔽的區域內發生的局部腐蝕。孔穴、墊片接觸面、搭接縫內、沉積物下、緊固件縫隙內是常發生縫隙腐蝕的地方。凡是依靠氧化膜或鈍化層抗腐蝕的金屬特別易發生這種腐蝕。在許多介質中,特別是含氧的介質中會發生縫隙腐蝕。縫隙腐蝕也是一種電化學腐蝕。
鹽水焊機安全
1、也看過用鹽水焊電焊的視頻,但真正的用鹽水箱代替電焊機來進行焊接是不可能的,這個視頻是個玩笑而已,注意安全,不要效仿。
2、焊接電源是有條件的:電焊需要焊接電源有陡降的外特性、安全穩定的輸出電壓、足夠用的穩定電流。
管道連接:
一、 管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管) 1、斷管:根據現場測繪草圖,在選好的管材上畫線,按線斷管。
(1) 用砂輪鋸斷管,應將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢,進行斷管。
斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。
(2) 用手鋸斷管,應將管材固定在壓力案的壓力鉗內,將鋸條對準畫線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。
2、套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑-mm者套絲2次,-mm者套絲3次,mm以上者套絲3-4次為宜。
(1) 用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當位置,緊住固定扳機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度,輕輕松開扳機。
(2)用手工套絲板套絲,先松開固定扳機,將套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定扳機,將管材放在壓力案壓力鉗內。
(3)留出適當長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2-3扣,再站到側面扳套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時,輕輕松開扳機,開機退板,保持絲扣應有錐度。
3、配裝管件:根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材,配裝管件。
(1)配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當位置等待調直。
(2) 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗 4、管段調直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調直。
(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯接兩段或數段,聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。
(2)管段聯接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
(3)管段調直要放在調管架上或調管平臺上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測,直至調直管段無彎曲為止,并在兩管段聯接點處標明印記,卸下一段或數段,再接上另一段或數段直至調完為止。
(4)對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到-℃(火紅色)時,放在管架上將管道不停的轉動,利用管道自重使其平直,(5)或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直,調直后在冷卻前要不停的轉動,等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。
凡是經過加熱調直的絲扣,必須標號印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準印記擰緊。
(6)配裝好閥門的管段,調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。
(7)鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
(8)管段調直時不允許損壞管段。
二、管道法蘭連接(需要拆卸、與設備閥門等連接)
1、凡管段與管段采用法蘭盤聯接或管段與法蘭閥門連接者,必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。2、法蘭盤的聯接螺栓直徑、長度應符合規范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。 3、法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。 4、管道焊接 (1)根據設計要求,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 (2)管道焊接時應有防風、防雨雪措施,焊區環境溫度低于-℃,焊口應預熱,預熱溫度為-℃,預熱長度為-mm。 (3)一般管道焊接為對口形式及組對。 (4)焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點焊牢,管徑在mm以下可點焊三點,管徑在mm以上以點焊四點為宜。 (5)管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。 (6)管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側韓縫不得凸出法蘭盤密封面。 5、管道承插口連接 (1)水泥捻口:一般用于室內、外鑄鐵排水管道的承插口連接 (2)為了減少捻固定灰口,對部分管材與管件可預先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷,并將管材與管件進行預排,校對尺寸有無差錯,承插口的灰口環行縫隙是否合格。 (3)管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。 (4)捻灰口時,先用麻釬將擰緊的比承插口環行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內,一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應大于mm的長度,而后將麻打實,邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 (6)拌合捻口灰,應隨拌合隨用,拌好的灰應控制在一個半小時內用完為宜,同時要根據氣候情況適當的調整用水量。 (7)預制加工兩節管或兩個以上管件時,應將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動,如有松動應及時處理。 (8)預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養護,保持濕潤,一般常溫小時后方可移動運到現場安裝。 (9)冬季嚴寒季節捻灰口應采取有效的防凍措施,抹灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴禁受凍,存放環境溫度應保持在5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養護。 6、石棉水泥接口:一般室內、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口,即在水泥內摻適量的石棉絨拌合。 7、鉛接口:一般用于工業廠房室內鑄鐵給水管敷設,設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口 8、橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口;三、管道粘接連接:(UPVC管、ABS管) 1、管道粘接不宜在濕度很大的環境中進行,操作場所應遠離火源,防止撞擊,在-。 2、管子和管件在粘接前應采用清潔棉紗或干布將承插口的內側和插口外側擦拭干凈,并保持粘接面潔凈。若表面沾有油污,應采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 3、用油刷涂抹膠粘劑時,應先涂承口內側,后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外吐沫均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚。 4、承插口涂刷膠粘劑后,宜在s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應根據實測承口深度,在插入管端表面作出標記,插入后將管旋轉°。 5、插接完畢,應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應避免受力,靜置至接口固化為止,待接頭牢固后方可繼續安裝。 6、粘接接頭不宜在環境溫度0℃以下操作,應防止膠粘劑結凍。不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。 7、管道的卡套式連接(鋁塑復合管) (1)按設計要求的管徑和現場復核后的管段長度截斷管道。檢查管口,如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時,應修正; (2)用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口,坡角為-°,深度為1.0-1.5mm,且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈; (3)用整圓器將管口整圓; (4)將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上,用力將管芯插入管內,至管口達管芯根部; (5)將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 8、管道的熱熔連接(目前,多用于室內生活給水PP—R管、PB管的安裝) (1)熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作; (2)切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺; (3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油; (4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。 (5)熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置; (6)連接時,無旋轉的把管端導入熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定(也可按熱熔工具生產廠家的規定); (7)達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度,是接頭處形成均勻凸緣; (8)在上表規定的加工時間內,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉。9、銅管的連接 (1)卡套式連接操作方便,簡潔,選用正確的配件可以使連接處緊密,不會產生滲漏,并能承受足夠的壓力。 (2)卡套式連接分為二種類型,非操作接頭A型和可操作接頭B型: (3)A型接頭連接:安裝過程包括選擇符合管子規格的套管,按正確長度切割管子,除去所有毛刺,檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的,應用適宜的工具使之變圓,然后把管子插入套管直到不變到檔圈。(4)用手和一個扳手擰緊螺母直到壓環夾緊管子,這時用手無法將套管上的螺母轉動,現在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環咬入管子并使管子微小變形。 (5)可操作接頭B型:該接頭可同時夾緊管子的內外表面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊卡住銅管。 (6)連接方法包括確認管子的規格和所使用的套管規格正確無誤,然后用細齒鋸將管子切割為所需長度,清潔內外的毛刺,將壓緊螺母和壓環套入管端,將相應的擴口工具或沖頭敲入管端使管口擴大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。(7)先用手擰,然后再用扳手擰緊一周左右,便可以制成一個牢固、嚴密的接頭。 (8)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊 擴展資料:二者的區別主要在于使用的金屬填料不同,焊藥不同,應用的部位不同,使用焊接方式需要有專業資質的人員進行操作。 1、釬焊 :(1)管道連接前應再次確管材、管件的規格尺寸是否滿足連接要求; (2)根據設計圖紙,現場實測配管長度,下料精確。切割可用旋轉式切管器或每厘米不小于齒的鋼鋸或電鋸垂直切割,切割后應去除管口毛刺并整園。 (3)釬焊強度小,一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍,管道的外徑小于等于mm時,搭接長度為(1.2～1.5)D(mm)。 (4)焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨,去除表面的氧化物; (5)在清理干凈的管子外表面及管件的內表面處均勻刷糊狀或液體的釬劑; (6)將銅管插入管件中,查到底并適當旋轉,以保持均勻的間隙,并將擠出接縫的多余釬劑抹去; (7)用氣焊火焰對接頭處實施均勻加熱,直至加熱到釬焊溫度; (8)用釬料來接觸被加熱到高溫的接頭處,當銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時,表示接頭處的溫度已達到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫添滿; (9)移去火焰,使接頭在靜止狀態下冷卻結晶; ()將接頭處的殘渣清理干凈。 2、溝槽式連接 (1)用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口應平整,切口聽毛刺應用砂輪機磨平,使其端面平整光滑; (2)用專用滾槽機壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上,用水平儀調整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置,將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成;壓槽時應持續漸; (3)檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管段套上,交膠圈移至連接段中央; (4)將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中; (5)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊。(1)A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接 (2)W型不銹鋼卡箍內襯橡膠圈連接4、薄壁不銹鋼管 (1)卡箍連接擠壓連接的一種。借助專制的快速液壓鉗工具,用外力使不銹鋼壓緊圈變形,使其緊密地與鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、不銹鋼螺母與管件出廠時已整體組裝)與管件連接。適用于DN、DN。 (2)脹形連接。用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內脹成一山形臺凸緣,在凸緣一端套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用于DN～DN。 (4)氬弧焊連接(對接焊)連接DN(-) 兩配管(或配管與管件)作環縫T1G焊接。
在進行*銅板接地施工時,首先要確定接地點的位置,然后將接地點周圍的土壤挖掘至深度達到1.5米左右,并將底部打平,然后將銅板埋入土壤中,確保與土壤接觸良好。
接下來,將銅板與建筑物的接地系統連接起來,以確保電氣設備和人員的安全。在施工過程中,需要注意安全,避免觸電等危險情況的發生。
